O Módulo de Produção Industrial é responsável pelo controle e aperfeiçoamento dos processos produtivos, garantindo eficiência e precisão em cada etapa. Utilizando o processo PCP como um mapa de produção, auxilia na administração das matérias-primas por meio do nosso MRP e implementa o kanban de produção para controlar as receitas de fabricação e os materiais envolvidos em cada etapa.
Desde a criação da ordem de fabricação (ou ordem de serviço) até a transformação do produto final, todas as etapas são realizadas de forma simples e prática. Além disso, o sistema JOTEC permite que você tenha o controle da produção, aperfeiçoe suas rotinas, monitore cada etapa e produza com eficiência. Também proporciona a geração de obrigações fiscais, como o SPED fiscal, fornecendo as informações necessárias tanto para o Bloco K quanto para o Bloco H.
Confira algumas das soluções personalizadas que a Jotec oferece para otimizar a gestão da sua indústria e aumentar sua eficiência produtiva.
Emissão de O.F
Gera cotação por ordem de fabricação
O.F. para produtos que controlam medições
Ordem de fabricação por pedido
Produtos para reposição
Com esta consulta a empresa controla todos os lotes movimentados dentro da empresa, gerenciando todas as origens e destinos dos produtos e seus lotes, ou seja, desde a matéria-prima até a finalização do processo, permitindo que se saiba quem são os consumidores que as receberam.
Através deste relatório é possível visualizar a quantidade de cada insumo (matéria-prima) disponível em estoque e a quantidade necessária de compra para atender uma determinada produção. Através de uma análise de disponibilidade de estoque, é possível emitir requisições de compra automática dos produtos indisponíveis para produção.
Por meio do Kanban é possível controlar todos os estágios da produção, desde o início até a sua conclusão. Além disso, você visualiza todos os componentes a serem utilizados e a quantidade necessária de cada um.
Realiza a produção de diversas sequências de ordem de uma única vez, ou seja, a empresa cria diversos pedidos que necessitem ser produzidos, e para que não se abra uma OF de cada vez, a empresa gera a OF automaticamente através da inserção de pedidos e controle único de finalizar a OF.
Ao realizar uma produção e seu produto final (produto produzido para a venda), conter controle de lote, automaticamente é emitido uma etiqueta. Se o operador fechar a tela com a etiqueta, nesta opção a empresa poderá reemitir a etiqueta.
Nesta rotina são cadastrados os planos de amostragem, que são utilizados nos planos de inspeção, onde serão registrados os resultados dos testes efetuados do material fabricado. No plano de amostragem ficará definido a quantidade de produtos que serão retirados para testes, tendo como base o total do produto obtido no processo de
produção.
A empresa utiliza este recurso para analisar em quais ordens os componentes/matéria prima foram ou serão utilizados.
A ordem de fabricação é o passo de inicialização da produção na empresa. Neste primeiro método o cliente tem a opção de produzir de acordo com a necessidade da empresa, seja ela para venda, beneficiamento ou para suprir a necessidade dos estoques
Esta produção é mais utilizada por indústrias que têm produção em série, ou seja, produzem em grandes quantidades e possuem poucas variações de produtos.A empresa cria sua receita padronizada, com suas unidades de medida, quantidades a serem utilizadas de matéria–prima e realiza a produção.
Para as empresas que controlam a ordem de fabricação mediante as medições dos produtos, o sistema permite que ele insira observações, detalhamento de processos e definição das medições para controle de produtos específicos.
É formado por uma coluna azul e uma coluna vermelha representa uma sequencial de um produto que está sendo gerado. Sendo a coluna em azul representando a quantidade prevista da fase e a coluna vermelha representando a quantidade realizada da fase em questão.
Logo abaixo, você encontra as principais rotinas, que são utilizadas no módulo Ativo Fixo.
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