ERP para metalúrgica: produção, materiais e custos sob controle.
Organize a fabricação de peças e conjuntos, conecte matéria-prima, ordens de fabricação, apontamentos, perdas e sobras ao estoque e leve a mesma informação para compras, vendas, faturamento e financeiro.
- OFs ligadas aos pedidos de venda
- Ficha técnica e receitas multiníveis
- MRP para necessidade de materiais
- Apontamento da produção
- Perdas, sobras e baixa de insumos
- Custo do produto fabricado
Metalúrgica não é só estoque e nota fiscal.
Entre a entrada da matéria-prima e a entrega da peça existe uma sequência de decisões: o que fabricar, quais materiais serão necessários, qual estrutura usar, o que já foi produzido, quanto foi consumido e qual foi o custo final.
Chapas, barras, perfis, tubos e componentes
A produção depende de disponibilidade de matéria-prima. Estoque e necessidade de materiais precisam conversar com as ordens que serão fabricadas.
Peças, conjuntos e estruturas com vários níveis
Produtos metalúrgicos podem possuir diversos componentes e subestruturas. Ficha técnica, versões e receitas multiníveis ajudam a organizar essa composição.
Produção por ordem e acompanhamento do que foi executado
Gere ordens de fabricação e registre apontamentos para aproximar o planejamento do que realmente aconteceu no processo produtivo.
Perdas, sobras e baixa de insumos
Materiais consumidos durante a fabricação impactam estoque e custo. O registro de perdas e sobras ajuda a manter a movimentação ligada à produção.
Beneficiamento externo quando parte da etapa sai da fábrica
Para operações que enviam materiais ou peças a terceiros, o controle de beneficiamento externo ajuda a acompanhar notas e inventário desse processo.
Visibilidade sobre o custo do produto fabricado
Reúna consumo e informações da fabricação para apoiar o cálculo do custo do produto e a análise dos insumos utilizados na produção.
Pequenas falhas de controle se espalham pela produção.
Quando materiais, ordens, apontamentos e custos ficam em controles separados, uma divergência no início do processo pode aparecer depois como falta de matéria-prima, atraso de entrega, estoque incorreto ou custo difícil de explicar.
Material existe, mas não para a ordem certa
Ter saldo em estoque não significa ter tudo o que a fabricação necessita. O MRP ajuda a enxergar a necessidade de materiais ligada à demanda produtiva.
Estrutura do produto desatualizada
Alterações em componentes e versões precisam refletir no que será fabricado para reduzir divergências entre a estrutura planejada e a produção.
OF aberta sem clareza do que já aconteceu
O apontamento aproxima o sistema da execução, permitindo registrar o avanço e as movimentações associadas à fabricação.
Perdas e sobras ficam fora da conta
Sem registrar o consumo real, fica mais difícil entender a movimentação de materiais e chegar a uma visão confiável do custo do fabricado.
Etapas externas quebram a rastreabilidade
Quando há beneficiamento por terceiros, notas e inventário do material em poder externo também precisam fazer parte do controle operacional.
Produção e administrativo enxergam números diferentes
Integrar produção, estoque, compras, vendas, faturamento e financeiro reduz redigitação e ajuda todos os setores a trabalharem sobre a mesma informação.
O pedido vira necessidade de material, ordem de fabricação e produto acabado.
Em vez de cada setor reconstruir a informação, o fluxo pode partir da demanda, passar pela estrutura do produto e pela fabricação e seguir para estoque, faturamento e financeiro.
Pedido / demanda
Estrutura + OF
MRP e materiais
Produção e apontamento
Produto acabado
Faturamento + financeiro
Controle industrial para acompanhar o que realmente acontece na fábrica.
Recursos do plano Gestão de Indústria que ajudam a organizar estrutura, materiais, ordens, apontamentos, custos e acompanhamento da produção.
Ficha técnica e versões
Organize a composição do produto, seus componentes e alterações de versão para manter a estrutura de fabricação mais consistente.
Ordens de fabricação
Gere e acompanhe ordens de fabricação, inclusive a partir dos pedidos de venda, conectando demanda comercial e produção.
MRP e necessidade de compras
Calcule necessidades de materiais para apoiar compras e reduzir decisões baseadas apenas em conferência manual de estoque.
Apontamento da produção
Faça apontamentos manualmente ou por código de barras e registre a execução da fabricação de forma mais próxima do chão de fábrica.
Kanban e chão de fábrica
Utilize o controle em Kanban para acompanhar a produção e dar mais visibilidade ao status das ordens em execução.
Produção em tempo real
Acompanhe graficamente a produção e utilize dashboard dedicado para enxergar melhor o andamento da operação industrial.
Perdas, sobras e consumo
Registre perdas, sobras e complementos de produção e faça a baixa automática dos insumos no apontamento.
Lotes e controle de qualidade
Gere lotes automaticamente e utilize inspeção e controle de qualidade por lote quando esse modelo fizer sentido para a operação.
Beneficiamento externo
Controle notas e inventário de beneficiamento externo para operações que enviam parte do processo produtivo para terceiros.
Custo do produto fabricado
Utilize o cálculo automático do custo do produto fabricado e relatórios de consumo e custos dos insumos.
Receitas multiníveis
Estruture produtos com componentes e sub-receitas em vários níveis, inclusive estruturas extensas de fabricação.
Compras, estoque e financeiro
A produção não fica isolada: o plano também reúne recursos de compras, estoque, contas a pagar e receber, faturamento e gestão comercial.
Saiba o que está em produção, o que aguarda e o que já avançou.
O controle da fábrica ganha valor quando a informação registrada vira acompanhamento para quem precisa tomar decisões durante o dia.
Ordens ligadas à demanda
Geração de ordem de fabricação a partir dos pedidos de venda.
Apontamento mais próximo da operação
Registro manual ou por código de barras, conforme o processo adotado.
Materiais atualizados com a produção
Baixa automática dos insumos no apontamento e registro de perdas e sobras.
Diferentes metalúrgicas, o mesmo desafio: transformar materiais com controle.
O processo muda conforme o produto e a fábrica. O Jotec pode apoiar empresas que trabalham com fabricação seriada, sob encomenda, componentes e conjuntos, conectando a gestão industrial aos demais setores da empresa.
Tecnologia de gestão com experiência de quem acompanha empresas há décadas.
Anos de experiência
Uma trajetória longa no desenvolvimento de software integrado de gestão empresarial.
Suporte técnico remoto
Suporte remoto e gratuito conforme as condições comerciais dos planos Jotec.
Implantação e treinamento
Implantação e treinamento remoto para apoiar a entrada da equipe na operação.
Dados em nuvem
Ambiente online com backup automático para apoiar a continuidade da operação.
Gestão de Indústria: recursos para ir além do administrativo.
Para a metalúrgica que precisa controlar não apenas faturamento, estoque e financeiro, mas também o que acontece na fabricação.
- Ordem de fabricação
- Fabricação em Kanban
- Apontamento por código de barras
- MRP
- Receitas multiníveis
- Dashboard da produção
- Controle de lotes
- Custo do produto fabricado
Jotec ERP para produção
- 4 acessos simultâneos
- 1 empresa
- Dados ilimitados
- Backup automático constante
- Recursos de produção, estoque, compras, vendas e financeiro
Valores e condições apresentados conforme a página de planos utilizada como referência para esta landing page.
O que uma metalúrgica costuma precisar saber antes de escolher o ERP?
Veja como os principais recursos industriais do Jotec podem se encaixar no processo produtivo.
